Unsere Laser Tracker Systeme, bekannt als sehr vielseitig und mobil, wurden für eine Vielfalt von Anwendungen eingesetzt. Einige der gebräuchlichsten Anwendungen sind im Folgenden beschrieben:
Fabrikation grosser Montage-Werkzeuge
Da die Koordinaten sofort angezeigt werden und mit fortschrittlichen Funktionen gearbeitet wird, vereinfacht der Laser Tracker die Festlegung von Details. Gegenüber dem Einsatz von Theodoliten lassen sich bei der Werkzeug-Fabrikation die Arbeitskräfte um ein Drittel reduzieren. Die einfache Aufstellung beschleunigt die Arbeit und bietet den Vorteil, das System ohne grossen zusätzlichen Zeitaufwand an mehreren Werkzeug einzusetzen.
Aufbau von allen Werkzeugtypen und Bauteilen
Werkzeug- und Produktionsteile werden mittels des Trackers errichtet. Um Fehler durch eine manuelle Übertragung zu vermeiden, werden die Daten von Unigraphics via Diskette importiert. Das System fördert die Produktivität dadurch, dass die Punkte mit einem benutzer-spezifischen Farbcode für verschiedene Toleranz-Bereiche dargestellt werden, die zu grün wechseln, sobald sich der Oberflächenreflektor an der korrekten Position befindet. Damit konnte eine Arbeitskräfte-Einsparung von 60% gegenüber konventionellem Aufbau mit Theodoliten realisiert werden.
Reverse Engineering
Die Fähigkeit des Laser Trackers, eine grosse Menge von Datensätzen zu registrieren, ermöglicht das Scannen komplexer Gussnähte und damit die schnelle Digitalisierung von Werkzeugen und Bauteilen. Die Daten werden zu einem Oberflächenprogramm exportiert, mit dem sich Oberflächendetails des gescannten Objektes erstellen lassen. Die Informationen werden anschliessend mit Hilfe eines IGES-Übersetzers in Unigraphics übertragen, wo ein permanentes Modell gespeichert wird.
Maschinen Überprüfung
Der Laser Tracker wird für Echtzeit-Messungen zur Maschinen-Überprüfung eingesetzt. Mit nur einer Tracker-Aufstellung kann die Maschine in allen Achsen getestet werden. Die Information wird gespeichert und die aktuellen Maschinen-Schnitte werden mit den Sollwerten verglichen. Das System wird auch verwendet, um NC-Programme vor dem eigentlichen Material-Schnitt zu überprüfen.
Gussnaht-Analyse
Die Gussnaht von Werkzeugen und fertigen Baugruppen wird gescannt und zur Analyse verwendet. Dies lässt sich sowohl in Surfacer wie in Unigraphics durchführen. Die neue Generation von Laser Trackern wird eine Echtzeit-Analysefunktion enthalten. Ein elektronisches Modell des Objektes kann in die Tracker Software geladen werden, sodass die visuelle Darstellung des Bauteils und der erfassten Punkte sofort analysiert werden kann. Der Farbcode ermöglicht es dem Operateur, sich effektiver mit dem Scannen derjenigen Gebiete zu widmen, die direkt oder indirekt von der Abweichung der Gussnaht betroffen sind.
